牛仔布“减少上浆，环保上浆”的体会

黑牡丹集团纺织分公司

杨箭　　王丽华

　　摘要：浆纱的目的是满足织布需求。浆纱的质量决定布机的织造效率和产品的质量；浆料的选择和上浆工艺的配置，决定浆纱质量的状态，同时影响后续生产环境。特别是牛仔布，还会影响服装的缝制和水洗。

　　本文讨论牛仔布上浆不用PVA，采用环保浆料，同时减少上浆率（变性淀粉的降低）的方法，在确保织造效果的基础上，降低浆纱成本，减少后道各工序的生产压力。

　　关键词：牛仔布　浆纱技术　上浆率　环保

　　一、前言

　　随着人们对生活质量要求的提高，每个人对生命的自我保护意识越来越强。食品是首位，穿着，生活环境，工作环境等要求也越来越高，绿色(环保) 纺织品的概念也随之而生，且越来越强。随着生态纺织要求的提出，纺织生产的各个环节如何具有环保性？我们提出一个新的理念：牛仔布生产的浆纱配方，选用环保浆料，不用PVA；降低上浆率，实行低碳上浆，达到节能减排的效果。

　　所谓环保浆料是选用不含氯、苯环有机物、氯化物、有害金属等不安全的浆料，执行GB 18401—2003《国家纺织产品基本安全技术规范》的规定：不用PVA （PVA难降解）。“环保浆料”除了制浆原料符合生态标准外，在性能和应用上必须满足上浆工艺及技术要求。

　　目前浆纱新技术的开发很多，主要集中在，一是从提高上浆质量着手；另一则是从节省能量、减少排放，改善生产环境着手。就目前高压上浆是实现低碳生产的一个途径，结合“两高一低”上浆的思路，在生产实践中，结合工厂设备的特点，适当降低浆液浓度，选择合适的压浆力，从而使棉纱获得均匀上浆。实践证明，这样做既保证了纱线的断裂强度和耐磨性，上浆质量也没有受到影响。从而达到浆料用量的减少，上浆成本的降低。这样减小了后道退浆工序的工作时间和水资源的使用，同时减小污水排放，完全达到生态环保的要求。

　　二、“减少上浆，环保上浆”思路分析

　　牛仔布的上浆，如果仔细的分析就会发现，虽然经纱大部分情况下，使用的是纯棉纤维，比较好上浆，但经纱在先染色后，纱的纤维内部和纤维之间已经被一部分的疏水性的染料所占据，它的吸浆性能比白坯纱要差，并且，粗支纱的棉纤维一般会粗、短，原纱的弹性伸长小，但布机织造时的上机张力却又很大。所以，要保证布机有很好的效率，织厂有高的下机品质，牛仔布的上浆就有一些特殊性。

　　1.压浆辊压力的选择：目前在浆纱界的经验和技术介绍中，“两高一低”上浆工艺已经得到普遍的认可。“两高一低”就是指高浓度，高压力，低的浆液的粘度。这个工艺的特点就是用高的浆液浓度保证上浆率的同时，用高的压浆辊的压力和低的浆液粘度来保证浆液的渗透。由于纱的纤维之间有了好的渗透，纱的强力和耐磨性都会得到提高。但是，针对一个浆纱机或一个特定的品种，高浓到多少？高压到多少？低粘到多少？这些参数很需要多次的试验和实践。我们公司在很多年的试验和生产实践中，由于压浆辊的重量不同、直径不同，浆纱机的车速不同，浆液的粘度不同等等，在不同的浆纱机型上规定了不同的压浆力，这里就不一一列举了。

　　2.浆料的选择：首先是环保性和成本性，目前国内的牛仔布的浆料主要各类PVA，各类变性淀粉和丙烯酸类浆料，加上柔软油剂等等，也有会使用一些纳米类的产品浆料。但从环保性能上讲，PVA由于众所周知的降解问题，已经呼吁禁止使用，一些资料对聚酯或纳米浆料的环保性也褒贬不一，最后，在考虑环保性和成本性，我们选定在常规的变性淀粉，环保的聚丙烯酸类，配方越简洁越好，坚决不用PVA。

　　其次是上浆性，由于前述的牛仔布的上浆特点，我们浆液的粘度值（滴秒）要兼顾渗透和被覆，在确定一定的粘度值（滴秒）的情况下，主要强调浆液要有很强的粘着力，这是因为，渗透到纱纤维内部的浆液，必须要极大的粘结纤维，增加纱的强力和耐磨；被覆在外层的浆液，由于有极大的粘结力，可以贴服毛羽，减少经纱的落浆、落棉，减少布面的手擦落绒。同时，由于浆液有很强的粘着力，才有可能用最少的浆液达到布机的可织性，进一步来降低上浆率。上浆率的降低，不仅可以为公司节约各种成本，比如浆料、能源、退浆，污水处理等，而且较低的上浆率，可以提高下机质量，改善手感，方便缝制，缩短水洗时间等等。 最后是洗水退浆性，牛仔布上的浆料不管在缝制前或者在缝制后，都要进行退浆（水洗）的。如果在相同的上浆率的情况下，越是容易退浆的浆料，对后道的生产工序越有利。所以，良好的退浆性能也是我们所关注的。

　　综上所论，最后我们经过多次的浆料选择、配方的选择和生产试验，中试试验，分品种推广等等步骤，现在我们的浆料配方是常规的变性淀粉、M-5纺织浆料、油剂。

　　三、“环保上浆”生产实例

　　通过一系列的生产实践，我们在上浆上取得了一定成效。不但减少了上浆成本，同时织造车间的生产环境、半制品的质量都有了很大的改善，并且在退浆、丝光上也起到了意想不到的效果，减少了牛仔布的残浆率，同时退浆酶等用量也大大减少。

　　实例
　　3.1品种规格 59＂ 12X12 98X65 3/1右斜：
　　3.1.1浆纱配方

　　3.1.2上浆工艺

　　3.1.3浆纱质量指标对比

　　3.1.4织造效果对比

　　3.1.5效果分析

　　1)用浆成本从380元/桶降低到330元/桶，每桶用浆减少成本50元，以每天10桶用浆为例，一个月可节约成本15000元。

　　2)织造效率由原来的94.3%提高到96%，一定程度上提高了车间的生产效率，同时下机一等品率提高了1.7%，不但减少了修织的工作量，也增加了企业的生产效益。

　　3)由于浆液的粘度的下降，流动性和渗透性提高，不但一定程度提高了经纱的强度，减少分绞阻力，同时也提高了织轴的好轴率。

　　实例2
　　3.2品种规格 59＂(RSB104/8+RSB105/8.5)XRS10 78X59 2/1右斜：

　　3.2.1浆纱配方

　　3.2.2上浆工艺

　　3.2.3织造效果对比

　　3.2.4织造过程中的断头统计

　　3.2.5退浆工艺

　　3.2.6效果分析

　　1)从布机的生产效果上看，经向断头相比与过去有明显的减少，特别是筘座到综丝处，说明经纱的耐磨性有所提高。

　　2)浆料配方里不再选用PVA，不但减少了对环境的污染，同时用浆成本从534元/桶降低到490元/桶，每桶用浆成本减少44元，以每天15桶用浆为例，一个月可节约成本19800元。

　　3)由于浆纱过程中减少了变性淀粉的用量，不但降低了淀粉酶的用量，也大大提高了生产效率，同时也进一步降低了生产成本。

　　四、结果与讨论

　　1.上浆过程中，通过降低变性淀粉的用量来降低浆液的含固率，一定程度上降低了浆液的粘度，增加了浆液的流动性，有利于浆液渗透，起到良好的上浆效果。但实际生产过程中必须有效的控制粘度，不能过低，否则不仅会损害浆料的粘附性能，还容易产生轻浆，引起经纱在织造过程中起毛、起球和断头。

　　2.由于浆液的粘度的降低，在上浆过程中必须配备适当的压浆力。压浆力过轻，经纱表面浆膜较厚，织造车间的粉尘会增加，不利于车间的生产环境。压浆力过重，则上浆率（偏低）很难保证，从而影响后道工序的生产（轻浆）。

　　3.牛仔布相比与白坯或色织行业，大多数以粗纱居多，所以对上浆的要求要低些，只要能保证织造车间的生产，可以进一步的减少经纱的上浆率。

　　4.由于上浆工序中减少了变性淀粉的用量，降低了上将率，经纱的柔韧性增加，从而保证了布面的柔软手感。

　　5.变性淀粉用量的减少，不但减少了上浆成本以及对环境的污染，同时由于上浆率的降低，给牛仔布在后整理（丝光、退浆）带来极大的方便。

参考文献：

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