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标题:张海峰论文 发布时间:2011-11-7

做细抓实  保证浆轴质量

张海峰

(常州市润力助剂有限公司)2003年10月

  本人曾从事织部工艺,设备,质量管理工作十多年,三年前转入浆料生产行业。在生产时间中,通过对一些优秀纺织企业和不良纺织企业的调研,还有几年来的售后服务工作,逐步发现各地的纺织业发展差距比较大,往往一些拥有先进的、顶级设备的企业,也有外聘的经验丰富的工艺技术人员,但由于操作员工的素质和技能不那么尽人意,最终不能充分发挥先进设备的优势,浪费资源,造成投入和收益间较大的反差。本文着重围绕设备、工艺、操作三大基础工作,谈谈准备车间生产管理方面的个人经验,供大家参考。常言道:三分技术,七分管理。我们主要是从以下几个方面保证浆轴质量的。

一  原纱质量控制与反馈

  原纱选择应以品种档次、用户要求为前提,以可织性为依据.以经济效益为目标。喷气织机入纬率高达1500~2000m/min,经纱在织造过程中受力大,应变量也大,弹性伸长和恢复比较敏感,由于摩擦力增加而引起毛羽增多.织造时极易造成经纱开口不清和断头。因此,为提高喷气织机效率.原纱选择应考虑以下指标:

1.1  纱线强力指标(以40s纱为例)

  实践证明,用于喷气织机的单纱断裂强度一般要比有梭织机高10%,有梭织机经纱单纱断裂强度达到13.5 cN/tex即可,而喷气织机经纱单纱要达到15 cN/tex。对非环锭纺新型纱线,其强度低于环锭纱,但由于其条干、纱疵、细节等优于环锭纺纱线,故达到以上强度指标,基本上能满足织造效率要求:单纱最低强力要大于170 cN(常规测试);纱线单强CV值要控制在9%~10%,Uster2001公报25%的水平;断裂伸长不低于2%。

  单纱断裂强力的分散性非常重要:我们希望单纱断裂强力值在比较窄的分布带里,不能宽,下图的测试数据从平均强力,强力不匀来看并不差,但最小强力次数太多并不能作为宜选用纱。另一方面,不能只看平均强力,重点要看最低强力的数量,最低强力的纱点一定是断头发生点,选择最低强力数量少的纱,断头机会就会少。

1.2  条干、纱疵、毛羽

  喷气织机用经纱应表面光滑、均匀、抗拉、耐磨。国外研究表明.纱线断头的原因有61%是由细节造成的,39%是纱线弱捻、粗节、接头等问题造成的。纱线毛羽问题不仅影响织机的效率,而且影响到产品的外观。对高速运转的喷气织机而言,由于其开口频率高、经纱开口小,长度大于3 mm的毛羽就严重影响了经纱的开口,因纬纱飞行受阻而停台。因此.原纱条干CV值应不低于Uster2001公报25%的水平;常发性纱疵应达到Uster 2001公报25%~50%水平(其中细节Uster 25%水平);3 mm及以上毛羽数应小于60根/10m。

1.3  对不良的纱线的处理

  不良的纱线要倒筒后再去整经,把尽量多的断头发生在络筒工序,比如库存久的纱,特别是经过夏天高温的陈纱.纱的退绕因棉蜡而粘连,经重新倒筒后整经相对速度提高。

二  整经车的操作与管理

  整经是浆纱的基础。整经工艺的原则是小张力、中车速、中压力、三均匀。高密织物一般采用“低强力、紧卷绕”的整经工艺。为保证“三均匀”,要做到筒子大小一致,整批换筒.断头操作做到找头清、结头小,防止浆纱过程中的浪头。落轴时,要固定纱距,保证浆纱中的排列均匀。主要考核指标有:整经百根万米断头控制在0.3~0.6根.经轴好轴率要大于98%,单纱退绕张力差异小于2 g,制动距离要小于3 m,经轴卷绕密度控制在0.5~0.6g/cm3,经纱排列均匀度要小于±5%。操作要点如下:

  2.1头份原则,尽可能少轴多头份,防止片纱中的纱反身,移位,减少浆纱分绞困难。

  2.2断头操作做到找头清、结头小,打慢车拉紧放纱,防止松纱,小辨子,防止浆纱的浪头。

  2.3最好采用倒车装置(如果断头卷入经轴)

  先拨倒车开关,开倒车;再将多余的纱用张力杆退回在储纱器中;上行门框式,下滑车肚式;然后找到断头点,从筒子架上引纱打结;最后正转点慢车,卷绕储纱架中的纱,拉住断头松纱,正常开车。倒车装置的好处: 完全消灭寻头不清,仅在纱上增加一个结头。

  2.4对原纱的质量监督:由整经值车工做整经断头的断头次数及原因的记录,用双面胶把断头的纱顺排贴在纸扳上,做成样板。例如:

  试验室的数据是抽查数据,但整经值车工的数据更为真实,公开数据有利于全员重视,商讨对策,尽快整改。特别是断头卷入的停车次数,可直接按比例考核机工刹车检修状态。整经断头的样板,可由试验室收集,用样板向有关人员反馈整改。

  2.5设备状态的记录,断头自停,刹车状态记录:整经值车工填写。

  2.6落轴工作,使用胶带纸硬纸板,减少绞头。

  整经到规定长度,穿入小绞线;到规定落轴长度,卷放入长宽厚分别1800×40×1(单位:mm)左右的硬纸板;慢车转至正面,在硬纸板上面贴上比硬纸板略窄的胶带纸,刮牢贴实固定每一根纱;再卷至规定的长度,分小把落轴。

  许多厂用布封头或胶带纸封头,贴纱效果不好,浆纱引纱开车时经纱照样会横向翻压形成绞头。胶带纸的选用, 宜采用牛皮纸基的胶带纸,防止浆纱受热收缩。硬纸板的选用, 宜采用一定硬度,防止纱引出时弯软回缩,每条纸板应等长。印刷厂有适当的废边卖,很便宜。

  2.7整经值车工对大经轴全数称重,由织部试验室计算每批的纱支、用纱,使织部车间时刻关注纱支变化,控制用纱量。

  2.8每天上墙公布产量,断头次数,前三位断头原因,每天由纺部主任,织部主任,QC人员查看并签名,商讨对策,减少断头。整经轴的质量,往往与断头密切相关,上墙公布,发现问题点是减少断头的开端。往往发现,许多断头的发生是筒子搬运粗暴,络筒工粗心操作造成,不需花太多精力就可做到减少断头。

三  浆纱机的操作与管理

  浆纱是提高织机效率的关键。上浆的目的是增强、耐磨、保伸和贴伏毛羽.具体应用上要根据不同的品种采用不同的工艺,浆纱机的操作与管理是织部工作的重点。首先要根据浆纱机的性能制定具体的工作要求,培养基本的操作技能,如穿绞,上、落轴,基本巡回等,操作示范应现场教导,进行考评上岗,并且要培训熟悉设备性能,常规工艺要求,做到每个运转班都有操作精,设备懂,工艺会的带班骨干,在工资待遇上给予倾斜,形成学技术,比操作的良好氛围。其次,要落实浆轴传票到穿综、上轴、布机的质量跟踪,在布机了机后封闭循环到浆纱工序,记录考核布机效率,浆纱疵布情况。最后,各项产质量浆纱疵点每天上墙公布,形成轮班竞赛,进行奖励并介绍经验。

  3.1浆纱机开车起机要点

    3.1.1调浆操作:调浆投入顺序,称重,由使用该浆的浆纱后车值车工签字确认调浆质量。

    3.1.2吊经轴、称重,记录整缸纱的原纱重量,可采用行轨电子吊秤称重。

    3.1.3拉头结头接头,尽可能多把纱多结。

    3.1.4工艺确认,后车值车工全机检查签字确认,浆纱品种,织轴型号,盘板开档,浆纱机工艺设定检查。

    3.1.5上空轴开车,把回丝绕在空轴上,放绞线,所有整经轴的起头要拉放在经轴架进浆槽位置。

    3.1.6开慢车,在整经轴上的硬纸板出烘房后(所有硬纸扳重叠在30cm以内),二个值车工左右对齐每个经轴上的硬纸板,左右两人拉住对齐的硬纸板,慢车向车头移动。

    3.1.7在硬纸板全部越过车头伸缩筘时,抬起伸缩筘。

    3.1.8穿绞棒,对齐织轴筘齿。

    3.1.9贴两道落轴胶带纸落轴,重新上空织轴,正常开车。

  3.2提高质量的小措施

    3.2.1浆槽采用透明门帘四周围住,特别是冬季,是减少浆皮浆斑的有效措施。运用的是盖着锅盖炖粥,表面粥不会结皮的生活常识。

    3.2.2浆槽自动滴秒器:设定每次滴秒的间隔时间,记录显示的浆槽粘度。气缸抬起浸在浆槽里的漏斗;浆液导电,接通读秒计数,漏斗滴完后,断电显示秒数,可设定气缸间隔抬起时间。

    3.2.3每浆一轴清洗一次浆液过滤器。浆液在浆纱时,会被经纱带入的飞花、短绒、回丝所污染,被浆皮、浆块所浑浊,上浆辊上会玷污花衣、断纱,形成大饼、油条浆疵,尤其对高支纱来说,增加了杂质毛绒,像泥水洗罗卜,水越来越混,白萝卜洗成黄萝卜了。

    设计制作浆液体外循环过滤器,预热箱的浆液经循环过滤后进入浆槽,过滤器是连续不间断的,不同于滤网。

    3.2.4 重视湿分绞:泽尔浆纱机采用小烘筒,一下子烫住毛羽,温度要高,否则结浆皮;日本浆纱机采用通冷水空心管,表面结露后抹平毛羽,冷水要冷(据介绍冷水温度比环境温度低7℃以上) ,否则也结浆皮,如分两层纱最好用三根。本人认为日本车的湿分绞比较好,我们厂曾比较测试过,后来厂里改过国产浆纱机的湿分绞装置,并且分绞棒上镀四氟乙烯的防粘层。

    3.2.5 烘房滴水:在经纱出烘房后,严重可看到水渍,或者在细薄品种上有浆油,解决方法在烘房顶部加装纱幅的V型不锈钢钢板,并在V的底部通入蒸汽管,来不及排流的冷凝水,被蒸汽管重新烤成水汽排出。

  3.3 浆纱机落轴要点

    3.3.1在满轴前贴第一道上下两面胶带纸。

    3.3.2间隔40厘米(大约是穿综位置和结经机宽度) 贴第二道上下两面胶带纸。

    3.3.3再慢车间隔约1米贴二道落轴胶带纸,这二道胶带纸之间大约间隔30厘米。

    3.3.4在间隔30厘米中间开剪落轴。

    3.3.5关于轴底布:如果织轴开档不变化,可使用轴底布,如开档变化大,轴底布经常变化不方便,因此在上轴的横向胶带纸尽量贴实,并在纵向贴6条加以固定。有梭机小轴使用木夹子很好。

    3.3.6 对每只浆轴进行称重,计算上浆率,做到心中有数。

四  浆纱如何减少毛羽

  毛羽的危害是大家共知的,浆纱工序如何减少毛羽呢?

  4.1经轴架进浆槽前张力要适中。过大不易渗透,过小容易绕纱,甚至受热会移位翻身,各通道导辊应回转灵活,防止柳条,防止摩擦竖起毛羽。

  4.2上浆辊压浆辊的选用。上浆轴尽量选用硬度适中导热性差的橡胶辊,不锈钢上浆辊在慢车爬行时烫干经纱,快速形成浆皮,容易撕拉出毛羽。

  4.3压浆力的设计。纱支不同,浆纱设计思路不同,配合不同的压浆辊,调整恰当的压力,得到合适的压榨宽度(约12cm),过宽时对经纱的握持变形大,可能会粘剥出毛羽,过小不能通过外力握持挤压住毛羽,原则是压浆辊释放经纱时尽可能少地拉出毛羽。

  4.4浆液的粘度。粘度必顺适当,如果纯粹追求粘度过低,上浆辊压浆辊的带浆量太少,则毛羽伏贴的作用就差。一般掌握在8~11秒。

  4.5浆液的渗透。用浆液使纤维相互粘结,尽可能使浆液均匀地渗透到纱的内部,使纤维紧密地粘合在一起,同时,良好的渗透也是织机二次毛羽减少的保障。

  4.6浆液的粘结力。按不同的纤维调配不同的浆液,上浆中,如果浆液本身的粘结力就差,那么无论它渗透得如何好,也不能防止起毛现象。

  4.7湿分绞的使用、型式如前所述。

  4.8烘干的烘筒温度,在相同的回潮情况下,应遵守湿区预烘烘筒温度要高,尽快形成外层浆膜,剥离快。再合并控制温度,把水汽由内向外逼出,油剂向外热振动汇集,控制回潮,在出烘房时烘筒温度要低点(但要在烘筒正压,防止烘筒内部积水,经纱实在太干,可关掉一组烘筒),目的是让外层浆膜不要过干,避免造成分绞撕裂、浆膜脱落。

  4.9回潮率的设定。出烘房后的浆纱如烘干过度,浆膜发脆,反而粘结力下降,分绞容易脱落,布机落浆增多,二次毛羽外露。如烘干不足,则浆膜对纤维的粘结力也会下降,使毛羽的贴附效果差,分绞时剥离浆膜,并且布机因浆膜过软,不耐磨而产生棉球。

  4.10浆液本身的剥离难度。对不同的粘接剂来讲,剥离难度有区别,湿的浆纱与烘筒接触时形成浆膜,贴伏毛羽是在瞬间,但往往一、二只烘筒不能将浆纱烘干,如果湿的经纱剥离烘筒轻松,那肯定会有助于毛羽的伏贴。

  4.11上蜡部分。在贴伏毛羽方面,上蜡肯定比上油好,蜡在高温下(70~80℃)熔化,常温下凝固,有利于经纱表面的毛羽伏贴,并且蜡的平滑性也可减少布机摩擦毛羽的产生。

  4.12分绞棒的位置。分绞棒除了前后位置外,更加容易忽视的是高低位置。快车时经纱细看是在绞棒上左右位移的,如果几层经纱因分绞棒而合并,上下几层纱再高速磨擦,伏贴好的毛羽会被纠缠出来。

  4.13浆纱机的车速对伏贴毛羽的影响。一般来说,快车时,上浆辊压浆辊对经纱的握持时间短,压力大,湿分棒抹纱好,烘筒剥离快,对毛羽的伏贴好,因此在各方面条件允许时,车速尽量快点。

  4.14特殊产品,如麻类品种,不要指望上述措施能带来明显的毛羽贴伏,应从相反的思路入手,伏贴不了就分断毛羽,采用重被覆,调节好浆液的粘度,在烘筒上烘成纸板,控制合理的回潮,放慢车速,强行分绞,使长毛羽切断为短毛羽。

五  各工序操作如何减少绞头

  5.1整经胶带纸硬纸板的使用如前所述。

  5.2浆纱开车起机方法,前面己述及。

  5.3浆纱落轴二道双面胶带的使用如前所述。

  5.4穿综


    5.4.1上轴:穿综上轴将新轴架轴后,用支架托住盘板,用椭元形夹纱棒(结经机用的铝合金夹捧)夹入经纱,卷两层后沿穿综架上横轴(要改两头轴承转动)慢慢平行向下拉出纱片,在浆轴外层的双层胶带纸移到绒面板时,里层的双层胶带纸大约在穿综架上面的横轴。

    5.4.2用两把长的铁梳(用旧钢筘锯开),依次沿上面的双层胶带纸向下梳顺后,翻起穿综架的绒布压板,夹住经纱。

    5.4.3轻轻回转浆轴,搭好回退牙,张紧经纱。

    5.4.4穿综时要注意自动分纱器工作状态,特别是开始时的左边经纱,防止边部绞头。

    5.4.5落轴时,一般厂能做到停经片捆扎,防止乱纱,但更好的办法是用布做成U形袋,横向托住停经片,用四等分吊带捆扎在停经杆上。

    5.4.6在穿综架上横轴的双层胶带纸落轴时不要剥离,可在布机上轴后轻轻撕开,防止假绞头。

  5.5结经

    5.5.1布机了机重点是如何穿入绞棒,布机了机后,适当松出经纱,用专用工具抬起135停经杆架住,粗略梳理停经架后的经纱,整理好断头,在246停经杆的经纱上面穿入一根椭元型铝合金棒,然后,放下135停经杆,抬起246停经杆架住,粗略梳理停经架后的经纱,整理好断头,在135停经杆的经纱上面穿入另一根椭元型铝合金棒。两棒截面∞形成1/1的经纱状态。最后用夹纱棒保留一段旧轴的经纱,布机做好了机工作等待结经。

    说明:专用工具是一组两个,分别架在停经盒两头,有6条槽,抬起3根停经杆时,插入元钢做的铁销可抬起3根停经杆,形成类似布机的开口。

    5.5.2新(满)轴架轴梳理重点是浆纱机两道双面胶带纸应在结经架二条压纱杆位置。

    5.5.3旧轴上纱的整理重点是布机上两根椭元型铝合金棒边梳边移动,直到超过结经架胸前压纱杆位置以下,做到旧轴上的经纱无绞头,并头(否则两根椭元型铝合金棒移不过来)。许多厂在抽出两根椭元型铝合金棒时,引入一对尼龙绳,穿在结经机机头孔中,一上一下分头钩纱结经,可进一步提高结经质量。

六  结语

  6.1浆纱是综合性很强的工序,往往一点一滴的不恰当会累积到质量问题。

  6.2围绕人、机、物、料、环全面做好基础工作才会有最后的提高。

  6.3管理工作应围绕减少断头,发现并暴露问题,就事论事,规范操作,养成好的操作习惯,最后形成全员质量控制。

  6.4质量管理就是发现并解决问题的循环,各管理层面要有问题意识,精益求精的心态,要逐步不停地向上循环,整理整顿,没有最好,只有更好。

 


作者:张海峰,男,工程师,1966年生,常州,213018
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