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标题:“润力”高效环保浆料替代PVA在紧密纺纱上浆中的实践 发布时间:2011-11-7

“润力”高效环保浆料替代PVA在紧密纺纱上浆中的实践

叶燎原 马忠元
(福建嘉达纺织股份有限公司)

一.前言

  我公司是由福州棉纺织印染厂通过改制设立的中外合资企业,现有10万枚纱锭,310台喷气织机,公司主要生产高档服装面料,纯棉、莱卡弹力面料、Modal、Tencel面料等各种高档面料年产2600万米,其中莱卡弹力面料全部为出口产品。这些面料大部分采用紧密纺纯棉细高支纱,长期以来,我们习惯使用以PVA为主的混合浆料上浆。但是,使用PVA浆料有以下的一些不足之处:

  1.PVA浆料对纤维有较好的黏附性,浆膜强韧,耐磨性好,但因其内聚力大大超过其黏附力,在上浆过程中不仅浆液表面结皮,造成浆斑,浆液浸透不佳,影响上浆,且分纱阻力大,浆纱毛羽多,开口不清晰。

  2.其次,经纱上浆PVA的退浆不净,造成印染产品疵点,不易上色等质量问题,给印染加工带来了困难。织造厂经纱上浆工艺与印染厂的退浆有密切关系,为了方便退浆,印染厂希望我们厂能选择易溶于水的浆料上浆。


  3.再次,PVA 浆料综合成本较高,市场竞争日益激烈,在保证产品质量和织机效率的前提下降低生产成本是我们日益关注的问题

二.紧密纺纱的特性和对浆料选择的要求

  鉴于PVA浆料存在的以上问题,选择新型浆料已是一个迫在眉捷的问题,但如何去选择,首先,我们需要搞清楚的是紧密纺纱所形成的高支纱,其特有的结构对浆料的特殊的要求,以下我们先来阐述其要求:

  1.紧密纺纱的特性要求选择

  紧密纺纱利用了集聚技术,纱的抱合力紧,上浆时纱的吸浆率小,很难浸透,不易上浆同时与普锭纺纱比,毛羽较少,强力提高了10%--20%,纱的强度基本满足了织造要求,上浆的目主要是为了增加渗透和改善伸长。根据紧密纺纱的这些特性要求,要求浆液具有很好的黏附性、流动性和稳定性,我们根据需要选择了一种新型浆料,其具有的特性可以满足以上要求,并有利纱线的分绞。

  2、新型浆料的特点:

  常州润力助剂有限公司生产的润力高效环保浆料就是恰好适合这种纱的特性的一种新型浆料,润力环保浆料形态呈锥形状物体,颗粒微细,能带动淀粉更快的渗入纱线内部,起到架桥作用,修补纱线细节。

三.润力高效环保浆料的特性及优点

  “润力”高效环保浆料是一种能迅速激活亲水性基团的高科技产品。在纯棉、麻、人造棉等纤维与淀粉浆料间形成强烈的极性键,加速浆液渗透与粘附。在上浆过程中,一方面“润力”高效环保浆料对淀粉与纤维素之间起到架桥作用,使淀粉的粘着力大大提高;另一方面,其优良的渗透力能迅速地使淀粉渗透到纱线的细节部分(也是捻度相对较高的部分),使得纱线细节处的强力得到明显提高,浆纱的上浆更加均匀,强度不匀得到改善。

  鉴于上述情况,我公司自2004年11月份起,经过对多家企业的评定、筛选,最后对江苏常州润力助剂有限公司开发的“RL”高效环保浆料进行了试验生产,由于业界对这种新型浆料的优异性能有较大争议,我们对这种新浆料的选用非常的慎重,在经过小试,中试,批试,反复的对比实践,最后到全面推广使用,证明RL高效环保浆料是稳定的,可靠的。现提供部分产品使用情况,供同行们参考,希望大家提出宝贵意见。

  “润力”高效环保浆料的主要技术指标如下:

     外观:乳白色液体

     粘度:5.5mpa.s(18℃)

     PH值:8—8.5

     含固量:20.24%

  以下提供几种织造难度比较大的品种的实验数据以供参考:

  实验品种A:67” JC60×JC 60  200×184  复合平纹  总经根数:13400

  1.配方比较

项目
原配方
新配方
PVA1799
37.5KG
12.5KG
PVA205
20KG
RL
 
          3KG
磷酸脂变性淀粉
40KG
         75KG
QL-89
         12.5KG
 
         AE胶粉
 
4KG
CD-52
3KG
3KG
定积
750L
700L
高压桶煮浆
115℃/20
115℃/20

  2.上浆工艺比较

工艺项目
浆纱机型: 祖克双浆槽S432
原配方
新配方
车速
60
60
压辊压力
22-24
23-25
浆槽温度(℃)
96
96
浆槽粘度 (s)
10.7
9.3
浆槽含固量(%)
12.5
11.3
上浆率(%)
13±1
12±1
回潮率(%)
7
7.2
 
 
 
五区张力控制
FAN退绕
400/392
400/392
    FE喂入
140
140
DE湿区
1.002
1.000
DEH
1.000
1.000
DEmin
0.990
0.990
DEmax
1.010
1.010
DT干区DTmin
0.990
0.990
DTmax
1.010
1.010
DT干区
1700
1600
DN烘筒
1.009
1.007
DNH
1.007
1.004
DNmin
0.990
0.990
DNmax
1.020
1.020
FD托纱
2100
2100
FW卷绕
1800
1800
预烘温度
130
130
主烘温度
100
95
伸长率
0.5
0.3
浆纱手感
较粗糙
滑爽

  3.织造效果比较

规格
67” JC60×JC 60 200×184  复合平纹
调浆配方
原配方
新配方
织机速度(转/分)
520
520
开口清晰度
清晰
清晰
织机效率
88~90%
88~90%

  4.上浆成本比较

原配方
新配方
名称
用量(KG)
价格(元/KG)
名称
用量
价格(元/KG)
PVA1799
37.5
13.8
PVA1799
12.5
13.8
PVA205
20
19.5
RL
3
82.5
变性淀粉
40
2.9
变性淀粉
75
2.9
QL-89
12.5
6
AE胶粉
4
24.5
CD-52
3
14
CD-52
2
14.
定积
750L
定积
700L
合计
1140.5元
合计
777.5元
备注
每100L新配方节约41元,如按750L每捅节约307.5元

  实验品种B:72” JC40×JC 40  162×166 复合破斜纹  总经根数:11664

  1.配方比较

项目
原配方
新配方
PVA1799
37.5KG
12.5KG
PVA205
20KG
RL
 
          3KG
磷酸脂变性淀粉
75KG
          75KG
QL-89
        12.5KG
 
         AE胶粉
 
3KG
CD-52
2.5KG
2.5KG
定积
900L
750L
高压桶煮浆
115℃/20
115℃/20

  2.上浆工艺比较

工艺项目
浆纱机型:祖克双浆槽S432
原配方
新配方
车速
60
60
压辊压力
22
22
浆槽温度(℃)
96
96
浆槽粘度 (s)
9
8.5~9
浆槽含固量(%)
13.5
10.5
上浆率(%)
            13--14
11-12
回潮率(%)
7.2
7.5
增强(%)
35.7
37.5
减伸(%)
9.29
8.2
浆纱手感
较粗糙
滑爽
伸长控制
0.5以下
0.5以下

  3.织造效果比较

规格
72” JC40×40 162×166    复合破斜纹
调浆配方
原配方
新配方
织机速度(转/分)
520
520
纬停(根/时)
1.78
1.09
经停(根/时)
1.03
0.55
开口清晰度
清晰
清晰
织机效率
88~90%
88~90%

  4.上浆成本比较

原配方
新配方
名称
用量(KG)
价格(元/KG)
名称
用量
价格(元/KG)
PVA1799
37.5
13.8
PVA1799
12.5
13.8
PVA205
20
19.5
RL
3
82.5
变性淀粉
75
2.9
变性淀粉
75
2.9
QL-89
12.5
6
AE胶粉
3
24.5
CD-52
2.5
14
CD-52
2
14.
定积
900L
定积
750L
合计
1235元
合计
739元
备注
每100L新配方节约38.7元,如按900L每捅节约348元

  实验品种C:69” JC60×JC 60  190×198  复合平纹  总经根数:13110

  1.配方比较

项目
原配方
新配方
PVA1799
37.5KG
12.5KG
PVA205
30KG
RL
 
          3KG
磷酸脂变性淀粉
40KG
          62.5KG
QL-89
        12.5KG
 
         AE胶粉
 
5KG
CD-52
2.5KG
3KG
定积
800L
650L

  2.上浆工艺比较

工艺项目
浆纱机型:祖克双浆槽S432
原配方
新配方
车速
60
60
压辊压力
22
22
浆槽温度(℃)
96
96
浆槽粘度 (s)
9
8.5~9
浆槽含固量(%)
12.58
10.73
上浆率(%)
13-14
12-13
回潮率(%)
7.2
7.5
增强(%)
22.23
24.7
减伸(%)
11.7
7
浆纱手感
较粗糙
滑爽
高压桶煮浆
115℃/20
115℃/20
伸长控制
0.5以下
0.5以下

  3.织造效果比较

规格
69” JC60×60 190×198
调浆配方
原配方
新配方
织机速度(转/分)
520
520
开口清晰度
清晰
清晰
纬停(根/时)
1.79
0.76
经停(根/时)
0.97
0.67
织机效率
88~90%
88~90%

  4.成本比较

原配方
新配方
名称
用量(KG)
价格(元/KG)
名称
用量
价格(元/KG)
PVA1799
37.5
13.8
PVA1799
12.5
13.8
PVA205
30
19.5
RL
3
82.5
变性淀粉
75
2.9
变性淀粉
62.5
2.9
QL-89
12.5
6
AE胶粉
5
24.5
CD-52
2.5
14
CD-52
2
14.
定积
800L
定积
650L
合计
1430元
合计
751.75元
备注
每100L新配方节约63元,如按800L每捅节约504元

  调浆方法:在调浆桶中放水到一定量,开高(低)速搅拌,开袋倒入“润力”高效环保浆料,搅拌约5~10分钟后,再倒入变性淀粉及其他助剂,升温烧煮半小时,闷浆半小时(浆液一定要煮透,闷浆时间长一些),定积后使用。

四.实验结论

  1)该品种是高经密,高纬密的纯棉织物,对浆膜的耐磨性要求很高。在新配方中加入少量的PVA增加纱线的耐磨性和韧性;加入AE胶粉和蜡片,以改善浆纱的弹性。

  2)由于紧密纺纱的抱合力紧,配方要求高浓低粘,提高渗透力。采用RL与变性淀粉混合上浆,相互之间有较好的相容性和亲和力,更好的满足紧密纺经纱的上浆要求,使它的性能发挥更好。浆液流动性好,渗透力增加,织造开口清晰度好,布机效率得到明显提高,平均织造效率达90%。

  3)浆液的流动性和渗透性好,分纱轻快,落浆明显减少,毛羽帖服,手感光滑柔软;

  4)织造中经纱断头率和纬纱断头率有明显下降;

  5)由于是紧密纺纱,伸长最好控制在0.5%左右;配方的含固量降低,通过提高浆槽的温度增加它的渗透性,降低黏度。

  6)取代PVA,退浆容易,满足了印染厂后整理的需要;

  7)操作工艺简单方便。煮浆时间缩短,节省了蒸汽;

  8)生产成本降低,新配方比原配方节约了30%。

  结束语:鉴于以上实验结果和多次反复的实验,我们认为,“润力”高效环保浆料特别适合40~60S高密纺纱在织造工艺上的应用,能很好的替代PVA,提高产品质量,降低生产成本,稳定性及好,并且退浆容易,给后道工艺如印染等方面带来及大的便利,大大提高了最终成品面料的质量。同时,它的环保性使污水处理更加方便,降低了污水处理的成本。

 

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